特点:
亚氯酸钠是一种较温和的氧化剂,除了具有脱色漂白的功能外,还有很
强的去杂能力。
应用:
主要用于合纤及其混纺织物的漂白,但不适用于蛋白质纤维。
1 .亚氯酸钠的性质及漂白原理
( 1 )亚氯酸钠的性质
商品的 NaClO2 有固体和液体两种,染整加工所使用的能通常为液体,其浓度在 10% ~ 25% 范围内, pH 调节到 10 左右。 NaClO2 溶液呈碱性,是一种可以水解的盐。
NaClO2 在碱性条件下较稳定,在酸性条件下易分解。 漂白时,会产生 ClO2 有毒的黄色气体,对人体健康损害严重,因此必须在密闭的设备中加工;同时对金属的腐蚀性极强,因此对设备的材料有特殊要求。
( 2 )亚氯酸钠漂白原理
NaClO2 漂白时, HClO2 的存在是必要条件,而 ClO2 则是漂白的有效成分。
2 .亚氯酸钠漂白工艺条件分析
( 1 )漂液 pH 值
溶液的 pH 值在 4.6 ~ 5.5 之间时,既可获得较好的白度,而且对纤维的损伤较小,漂白速率也适中,因此,生产中可采用 pH 值在 4.6 ~ 5.5 条件下进行漂白。
( 2 )活化剂 活化剂是亚漂过程中不可缺少的物质
作用:使漂液由碱性转变成酸性,以释放出漂白的有效成分
常用活化剂:
① 酸类活化剂:活化用酸可用无机酸,如硫酸、盐酸,也可用有机酸,如蚁酸、醋酸等。因无机酸的酸性太强,漂液 pH 值下降太快,对漂白效果和劳动保护不利。而有机酸虽然酸性较温和,但成本较高,所以通常是先用无机酸调节漂液 pH 值至 7 左右,再用有机酸调节至工艺规定的 pH 值。
② 酯类活化剂 :活化效果好、温和,由于在汽蒸时才释放出酸,对劳动保护有利,但由于价格昂贵,汽蒸条件要求高,故使用不多。
③ 铵(胺)类活化剂:常温下稳定,高温条件下释放出酸,使亚氯酸钠缓慢释放出有效漂白成分,达到漂白的目的。由于它们在释酸的同时还可以放出氨气,而氨气对二氧化氯有抑制作用,因此采用此类活化剂对劳动保护有利,同时减少了对设备的腐蚀,并且提高了漂白效果,成本也较低。
( 3 )漂液浓度
根据织物含杂情况、加工方式、活化剂的性质等来综合选择。
一般连续汽蒸漂白时,漂液浸轧浓度为 15 ~ 25g /L 。
( 4 )漂液温度和漂白时间
温度升高,亚氯酸钠的分解速率加快,白度也随之提高,但温度的选择与活化剂的类型和性质有关,不同的活化剂选用不同的温度。
有机酸活化剂,温度为 80 ℃ 就能获得满意的效果;若采用有机酯作活化剂时,则温度要高达 95 ℃ 以上才能有较好的漂白效果。
一般连续汽蒸漂白的时间为 60 ~ 90min 。
3 .亚氯酸钠漂白方式和工艺
亚氯酸钠漂白最常用的方式是平幅连续轧漂,由于各厂的设备条件不同,也可采用冷漂法加工。
平幅连续轧漂法:
工艺流程:浸轧漂液 →汽蒸 →水洗 →脱氯 →水洗
工艺处方:
漂液:亚氯酸钠( 100 %) 15 ~ 25g /L
渗透剂: 3 ~ 5g /L
脱氯:
① 硫代硫酸钠脱氯:
大苏打或亚硫酸氢钠 : 1 ~ 2g /L
纯碱 : 1 ~ 2g /L
② 双氧水脱氯: 双氧水 1 ~ 2g /L
工艺条件:轧漂温度 室温
轧余率: 80% ~ 90 %
汽蒸温度: 100 ~ 102 ℃
汽蒸时间: 60 ~ 90min
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